¿Cómo elegir maquinaria para la minería?

La selección de la maquinaria minera correcta es crucial en la estrategia de producción de la operación extractiva, ya que implica el conocimiento completo sobre sus especificaciones, funciones, manipulación, rendimientos, requerimientos, costos, capacidad y más.

Conocer toda la información sobre el uso/manejo correcto de cada máquina y contar con una planificación clara sobre los recursos disponibles para llevar a cabo el proyecto, resultará en un aumento de la productividad total y una reducción de costos significativa.

Por esta razón, desde Janssen explicamos cuáles son las claves para seleccionar la maquinaria de minería ideal para su empresa.

 

Tipos de maquinaria esencial para minería

Si bien los criterios de elección de la maquinaria minera varían de una empresa a otra, el que represente beneficios económicos, reducción de tiempos operativos y máximo performance, son determinantes. No obstante, resulta vital que en dicha selección se consideren estos tres factores fundamentales:

  • La maquinaria debe primar sobre el diseño y la geometría del trabajo a realizar, para lograr mayores índices de producción, productividad y seguridad.
  • A mayor inversión en una máquina, menor costo operativo (y viceversa).
  • El coordinar y cumplir con el(los) mantenimiento(s) de rutina correspondiente(s) de la máquina es primordial, ya que es la única forma de garantizar la calidad del trabajo para el cual fue diseñada, durante su vida útil.

Cada máquina minera se fabrica y diseña de acuerdo con las operaciones propias del sector. Así, los tipos de maquinaria para minería varían dependiendo de factores como la sustancia que se extraiga (oro, metales, gas, carbón, petróleo o minerales no metálicos), si las tareas se realizarán en exterior o interior, el tipo de terreno, entre otros.

Estos segmentos requieren el uso de equipos específicos, pero hay varios tipos que se utilizan de forma generalizada. Desde máquinas de perforación hasta excavadoras, trituración y molienda, es importante contar con las herramientas adecuadas para cada actividad.

La siguiente es una lista con los principales tipos de máquinas para minería:

 

Equipos de perforación

Todos los procesos operativos de minería inician con perforaciones. Estas se realizan con el objeto de volar cierta porción de roca o mineral, ya sea en un frente, o en un tajeo (stope). Para ello, primero se analiza la roca y luego se perfora con una serie de taladros, de manera que el uso de explosivo sea menor.

Los equipos de perforación crean túneles subterráneos aplicando métodos rotativos, de circulación inversa, direccionales, con núcleo de aire, de percusión y electro, para llegar a, por ejemplo, pozos petroleros, a través de estos agujeros.

Algunas de estas máquinas incluyen tecnología avanzada de automatización que les permite funcionar sin tripulación, aunque siempre recomendamos que sean manipuladas por operarios capacitados.

 

Cargadoras

En la industria minera, las cargadoras son máquinas móviles utilizadas para transportar materiales a diversos sectores dentro del perímetro del proyecto. Están diseñadas para operar en terrenos irregulares y dentro de espacios reducidos, donde el traslado/movilidad de los materiales sea complejo.

Comúnmente, se emplean para el transporte y la eliminación de desechos, tanto en minas de superficie como subterráneas.

 

Maquinaria de voladura

Fabricadas para eliminar la necesidad de demolición y excavación de mano de obra intensa en las minas, las máquinas de voladura son usadas en la demolición de obstrucciones superficiales y subterráneas, causadas por la acumulación de rocas, piedras, minerales y otros elementos compuestos también por minerales.

 

Maquinaria de trituración

Están configuradas para pulverizar y descomponer piedra, roca, mineral y otros materiales extraídos, a un tamaño manejable para su transporte y posterior procesamiento.

Las máquinas de trituración disminuyen los costes asociados con el manejo del material de mayor tamaño y aseguran la liberación eficiente de este en el procesamiento de residuos.

Por ejemplo, en una operación de minería a cielo abierto, el material extraído de la mina se traslada, normalmente, a la trituradora primaria, mediante camiones de transporte. Mientras que, en las operaciones de minería subterránea, va directamente a la trituradora primaria.

De esta manera, la maquinaria de trituración resulta fundamental para los procesos en mina, porque reduce el uso de valiosos recursos excavados y elimina la cantidad de material en el sitio.

 

¿Cómo elegir la maquinaria minera ideal?

Estos son algunos de los factores que contribuyen en la elección adecuada de la maquinaria para operaciones mineras:

 

Establecer un presupuesto

Que incluya, principalmente, el costo inicial, la calidad y cantidad de máquinas a comprar o arrendar, y posteriormente, los costos de mantenimiento, reparaciones y piezas de repuesto que se deban reemplazar durante la vida útil de los equipos.

Definir un presupuesto le ayudará al propietario de la mina a limitar los gastos innecesarios y una posible quiebra, después de la adquisición de los recursos necesarios para llevar a cabo cualquier proyecto de extracción.

 

Verificar la reputación de la(s) marca(s)

La reputación de la marca de la maquinaria que se elija puede tener un gran impacto en el éxito de la operación minera. Se deben seleccionar marcas con un historial comprobable de suministro de productos de calidad premium, con una sólida reputación en la industria, fiabilidad, servicio posventa y atención al cliente.

 

Investigar y comparar distintas opciones

Conocer sobre las características y capacidades de cada máquina, así como sus registros de rendimiento y fiabilidad, permite comprender mejor las necesidades del proyecto, las distintas alternativas de maquinaria disponibles en el mercado y cuáles son las ideales para desarrollarlo.

Por ejemplo, al momento de elegir la máquina de minería correcta se deben tener en presente los impactos por minuto, la energía por revolución y el tiempo de extracción de la maquinaria.

Esto debido a que la capacidad de extraer minerales más rápidamente, permite un procesamiento más eficiente y reduce el tiempo de retención requerido para llevar a cabo dicha extracción.

 

Buscar el asesoramiento de expertos

Si no se tiene seguridad sobre cuál es la maquinaria adecuada para cada tipo de operación minera, el consultar con especialistas en el área es la respuesta. Puede tratarse de un proveedor de confianza, un consultor con experiencia en la industria minera u otros profesionales del sector.

Estos expertos están capacitados para brindar asesoría y ayuda en la toma de decisiones informadas, basadas en su amplia experiencia y conocimientos de la industria.

 

Tenemos la maquinaria ideal para su proyecto de minería

Tanto si busca mejorar la productividad como la seguridad o reducir costos, la elección de la maquinaria adecuada puede marcar la diferencia.

En Janssen contamos con una amplia selección de maquinaria pesada, adaptada a las demandas de proyecto, industria y necesidades de nuestros clientes. También, ofrecemos un amplio catálogo de máquinas en arriendo de marcas premium, referentes en la industria, como Mitsubishi, CASE, Dynapac, Doosan, Dade Lift, Metso, SRH, TCM y UniCarriers.

 

Todos nuestros equipos se encuentran certificados por profesionales altamente calificados, encargados de garantizar su óptima funcionalidad en trabajos de alta exigencia, rendimiento y calidad superior que demandan nuestros clientes para su empresa.

 

Visite nuestra web para conocer más sobre toda la maquinaria, repuestos y servicios que tenemos para ofrecerle. También, puede programar una reunión con cualquiera de nuestros ejecutivos, quienes le brindarán el asesoramiento personalizado que necesita al realizar una compra o contactarnos por nuestros canales de atención para más información.

 

Asimismo, comuníquese con todas nuestras sucursales a través del número telefónico de mesa central 600 526 77 36.

Logística para almacén: ¿qué equipos son esenciales?

Establecer un sistema de almacenaje óptimo es clave para el buen funcionamiento de cualquier empresa, ya que el control/supervisión de los productos y su posterior inventario mantiene una cadena de suministro eficaz y operativa.

Adquirir la maquinaria de almacenamiento que contribuya a llevar una gestión de almacén correcta, facilita el transporte y la manipulación de la mercancía en cada área, y reduce los riesgos de daños causados por los traslados.

Desde Janssen, presentamos tres equipos esenciales dentro de los procesos de logística y almacenamiento de su empresa.

 

 

¿Qué se entiende por máquinas para logística de almacén?

 

La maquinaria para logística abarca una amplia gama de equipos que aceleran, facilitan y optimizan el proceso de almacenamiento y organización de la mercancía en un almacén.

Ayudan a ahorrar tiempo y reducen el esfuerzo excesivo e innecesario de los trabajadores, minimizando los riesgos laborales provocados por el peso de los productos, las dificultades de traslado dentro del almacén y su ubicación en las estanterías. Todo con el objetivo de preservar la seguridad e integridad física de los operarios.

El uso de maquinaria de almacén permite un mejor aprovechamiento del espacio, haciendo que el acceso a áreas más complicadas y riesgosas sea posible. Esto resulta en una optimización y ampliación del área de trabajo y almacenamiento.

Finalmente, una gestión eficiente de los procesos de almacenaje permite ahorrar espacio y tiempo, y, en consecuencia, incrementar los ingresos de la empresa.

 

Tres equipos necesarios en un almacén

Toda la maquinaria para logística se agrupa en función al proceso operativo que llevan a cabo. Entre los equipos que resultan indispensables para la gestión de un almacén se encuentran:

 

Transpaleta

 

Consideradas como los equipos de manipulación más utilizados y versátiles, las transpaletas, tanto manuales como eléctricas, están hechas para mover cualquier tipo de carga.

Ayudan a que el traslado de los pallets desde su descarga del camión sea más eficiente, ágil y segura, sobre todo en pasillos angostos donde el espacio es reducido y limitado.

Se dividen en tres tipos:

 

  • Transpaleta manual: fácil de utilizar en la carga, descarga y preparación de pedidos. Fabricadas para transportar cargas no tan pesadas, a cortas distancias. Es ideal para uso diario y genera poco impacto medioambiental. Pensada, especialmente, para empresas del sector minorista.
  • Transpaleta eléctrica: ofrece excelente maniobrabilidad y facilidad de manejo en el traslado de mercancía en horizontal, sobre el mismo pallet. Diseñada para el traslado de cargas de mayor peso, a distancias más largas.
  • Transpaleta en altura: se diferencia de los otros dos tipos por sus ejes cruzados (o en tijera) que permiten una elevación de la carga mucho mayor.

 

Apilador eléctrico

Utilizado, principalmente, para levantar/bajar cargas paletizadas pesadas y con difícil acceso a las estanterías. Suele utilizarse en espacios de trabajo amplios (con un ancho de pasillo de 2 metros, aproximadamente) en los que es necesario transportar o mover mercancía de forma constante, a distancias más largas.

Los apiladores cuentan con un mástil que permite elevar la carga a una altura mayor, de aproximadamente 5.5 metros, por lo que es sumamente importante conocer el peso máximo que pueden soportar para evitar posibles accidentes.

 

Grúa horquilla

Ideal para la carga/descarga de mercancía muy pesada de los camiones (gracias a las horquillas que sobresalen de su parte delantera) o su traslado dentro del almacén. Su funcionamiento se basa en el principio de la palanca, ya que incorpora un gran contrapeso en la parte trasera.

Se diferencian de las transpaletas y apiladores en su capacidad de desplazamiento rápido, pudiendo operar con facilidad, tanto en el interior como en el exterior del almacén.

Las grúas horquillas son máquinas muy versátiles y útiles que permiten, por ejemplo, transportes en líneas de producción, apilamientos, preparación de pedidos y transporte horizontal.

Tenemos la maquinaria logística ideal para su almacén

Asegurarse de tener los equipos esenciales que optimicen los procesos de su almacén, es clave para la buena gestión operativa de su empresa y la seguridad de sus trabajadores.

En Janssen contamos con una amplia selección de maquinaria logística para su almacén, perfecta para aumentar la eficiencia y productividad demandada por nuestros clientes.

 

Todos nuestros equipos se encuentran certificados por profesionales altamente calificados, encargados de garantizar su óptima funcionalidad en trabajos de alta exigencia, rendimiento y calidad superior que demandan nuestros clientes para su empresa.

 

Visite nuestra web para conocer más sobre toda la maquinaria, repuestos y servicios que tenemos para ofrecerle.

 

También, puede programar una reunión con cualquiera de nuestros ejecutivos, quienes le brindarán el asesoramiento personalizado que necesita al realizar una compra o contactarnos por nuestros canales de atención para más información.

 

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