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La seguridad en maquinaria pesada siempre será un foco importante en el desarrollo de las actividades de una compañía, debido a que se realiza una trazabilidad para optimizar todos los procesos de la maquinaria y así minimizar los accidentes de trabajo.

Antes de iniciar las actividades en la obra de campo abierto, debe existir un plan estratégico de ejecución para evitar percances con las máquinas o el personal operativo, es decir, normas de seguridad obligatorias establecidas por la empresa que resguarden los procesos operativos del proyecto.

Desde Janssen, ofrecemos algunas recomendaciones para garantizar el manejo seguro de la maquinaria pesada en su proyecto.

 

 ¿Qué es la maquinaria pesada y para qué sirve?

Se trata de un conjunto de máquinas diseñadas para efectuar trabajos «pesados» o «difíciles», que ni el personal humano ni los vehículos convencionales son capaces de realizar. Se utiliza exclusivamente en obras industriales y, debido a sus características, no suelen (ni deberían) transitar por las vías públicas.

Dependiendo de sus características, la maquinaria pesada puede emplearse en diversas tareas dentro de distintas industrias: construcción, minera, agrícola, petrolera y de canteras. Por su parte, la maquinaria pesada de menor tamaño (los montacargas pequeños, por ejemplo), suele utilizarse para transportar mercadería en grandes bodegas y centros de acopio, donde el espacio es reducido y limitado.

 

Tipos de maquinaria pesada

La maquinaria pesada se clasifica según su función y nivel de especialización. De acuerdo con esto, se divide en dos categorías: maquinaria pesada universal y maquinaria pesada especializada.

• Maquinaria pesada universal: aquella con la capacidad de adaptarse a dos o más industrias. Esta incluye montacargas, retroexcavadoras, excavadoras, tractores, motoniveladoras, bulldozers, grúas, entre otros.

• Maquinaria pesada especializada: solo funciona en un tipo específico de industria. Por ejemplo, la maquinaria pesada para asfalto y hormigón, la maquinaria pesada para trabajos forestales, los equipos para agregar materiales/recolectar desechos o la maquinaria pesada mecanizada diseñada para la fabricación de bienes de consumo (como la utilizada en la industria automotriz).

Independientemente de la clasificación, la maquinaria pesada acelera y agiliza el proceso de producción, por lo que elegirla de manera adecuada, conforme al alcance, presupuesto y características del proyecto, es clave.

 

¿Quién se encarga de operar la maquinaria pesada?

El perfil del operador debe incluir una serie de habilidades, conocimientos y aptitudes que contribuyan a una operación segura y eficiente de la maquinaria pesada. Algunos de estos factores son:

Capacitación y certificación

Un operador de maquinaria pesada debe haber recibido la capacitación correcta y estar certificado para operar el tipo específico de maquinaria a utilizar dentro de la obra. Este debe tener un conocimiento completo de las características, controles, funciones y detalles de la máquina, así como de los procedimientos de seguridad relacionados con su uso.

 

Experiencia y destrezas técnicas

El operador debe contar con habilidades técnicas y experiencia práctica sólidas para manejar la máquina de manera eficaz, manteniéndose alerta y anticipándose a cualquier riesgo potencial. Esto incluye la capacidad de maniobrar y controlar el equipo en distintos terrenos, evaluar las condiciones climáticas, el tráfico y otros factores que puedan afectar la operatividad segura de la máquina.

 

Dominar las normas de seguridad

Es esencial que el operador tenga un conocimiento óptimo sobre las reglas de seguridad y regulaciones relacionadas con la operación de maquinaria pesada. Más específicamente, debe conocer sobre el cumplimiento de las normas de seguridad ocupacional, comprender las señales de seguridad e identificar y reducir los riesgos potenciales en el entorno de trabajo durante la actividad diaria.

 

Habilidades de comunicación y resolución de problemas

La comunicación efectiva es crucial en el manejo seguro de la maquinaria pesada, por lo que los operadores deben comunicarse de forma clara y precisa con los otros trabajadores. Aunado a esto, deben ser capaces de seguir instrucciones, advertencias y coordinar los procesos operativos de manera segura.

Asimismo, deben poder reconocer y resolver los problemas relacionados con la operación de la máquina. Esto implica el reconocimiento de fallas o mal funcionamiento de la misma y la toma rápida de decisiones para evitar situaciones de riesgo.

 

Consejos de seguridad para manejar maquinaria pesada

Estas son algunas recomendaciones de vital importancia para prevenir accidentes al manejar maquinaria pesada:

1 – Evaluar las condiciones del terreno

Antes de operar maquinaria pesada, es importante evaluar las condiciones del terreno. Los terrenos blandos, inestables o inclinados pueden aumentar el riesgo de volcamientos o deslizamientos.

En caso de condiciones adversas, se deben tomar precauciones adicionales, como el uso de dispositivos de tracción en las ruedas o el uso de estabilizadores.

 

2 – Definir las zonas seguras de trabajo

Es importante establecer y respetar zonas de trabajo seguras alrededor de la maquinaria pesada. Esto incluye mantener a los trabajadores no autorizados alejados de las áreas de operación y establecer barreras o vallas de seguridad cuando sea necesario. También, se debe utilizar señalización clara para indicar las áreas de peligro y las rutas de acceso.

 

3 – Inspeccionar la máquina

La seguridad en maquinaria pesada debe garantizarse de principio a fin. Por esto, antes de iniciar cualquier actividad, el operador deberá revisar las condiciones de operabilidad, chequear el motor, aceite y agua del radiador e informar si encuentra cualquier anomalía, para evitar un posible mal funcionamiento de la máquina en el terreno.

4 – Usar el equipo de protección personal (EPP)

Los operadores y demás trabajadores que interactúan con maquinaria pesada, siempre deben usar el equipo de protección personal adecuado (EPP), ya que ayuda a reducir el riesgo de lesiones en caso de accidentes o incidentes.

Si se presenta cualquier imprevisto con la maquinaria durante el desarrollo de la obra, es necesario que el equipo de operación logística se cerciore que cada operario cuente con:

• Casco: adecuado al tipo de carga a transportar y con orejeras/mentoneras para maximizar la protección.

• Chaleco: indispensable para la identificación del operador a grandes distancias. Es fundamental que sean reflectivos y de colores llamativos.

• Guantes: de cuero o lana, previenen cortes en las extremidades.

• Tapón de oídos: importante en campo abierto cuando se realizan excavaciones, ya que evita perjuicios en la capacidad auditiva.

 

5 – Realizar revisiones y mantenimientos regulares

Antes de utilizar cualquier maquinaria pesada, es esencial realizar inspecciones exhaustivas para verificar su buen estado de funcionamiento. Los controles, sistemas de seguridad, frenos, luces y otros componentes, deben ser revisados periódicamente, según las recomendaciones del fabricante. Cualquier falla o problema debe ser corregido antes de utilizar la máquina.

Aunque es imposible eliminar los riesgos al usar maquinaria pesada, sí se puede hacer todo lo posible para minimizarlos. Al aplicar estos consejos, se protege la integridad de los operarios y demás trabajadores en la obra, aumenta la productividad de la máquina y se reducen los índices de accidentes y pérdidas de materia prima.

 

Contamos con la maquinaria pesada ideal para su proyecto

En Janssen contamos con una amplia selección de maquinaria pesada, adaptada a las demandas de proyecto, industria y necesidades de nuestros clientes. También, ofrecemos un amplio catálogo de máquinas en arriendo de marcas premium, referentes en la industria, como Mitsubishi, CASE, Dynapac, Doosan, Dade Lift, Metso, SRH, TCM y UniCarriers.

Todos nuestros equipos se encuentran certificados por profesionales altamente calificados, encargados de garantizar su óptima funcionalidad en trabajos de alta exigencia, rendimiento y calidad superior que demandan nuestros clientes para su empresa.

Visite nuestra web para conocer más sobre toda la maquinaria, repuestos y servicios que tenemos para ofrecerle. También, puede programar una reunión con cualquiera de nuestros ejecutivos, quienes le brindarán el asesoramiento personalizado que necesita al realizar una compra o contactarnos por nuestros canales de atención para más información.

 

Asimismo, comuníquese con todas nuestras sucursales a través del número telefónico de mesa central 600 526 77 36.

 

La selección de la maquinaria minera correcta es crucial en la estrategia de producción de la operación extractiva, ya que implica el conocimiento completo sobre sus especificaciones, funciones, manipulación, rendimientos, requerimientos, costos, capacidad y más.

Conocer toda la información sobre el uso/manejo correcto de cada máquina y contar con una planificación clara sobre los recursos disponibles para llevar a cabo el proyecto, resultará en un aumento de la productividad total y una reducción de costos significativa.

Por esta razón, desde Janssen explicamos cuáles son las claves para seleccionar la maquinaria de minería ideal para su empresa.

 

Tipos de maquinaria esencial para minería

Si bien los criterios de elección de la maquinaria minera varían de una empresa a otra, el que represente beneficios económicos, reducción de tiempos operativos y máximo performance, son determinantes. No obstante, resulta vital que en dicha selección se consideren estos tres factores fundamentales:

• La maquinaria debe primar sobre el diseño y la geometría del trabajo a realizar, para lograr mayores índices de producción, productividad y seguridad.
• A mayor inversión en una máquina, menor costo operativo (y viceversa).
• El coordinar y cumplir con el(los) mantenimiento(s) de rutina correspondiente(s) de la máquina es primordial, ya que es la única forma de garantizar la calidad del trabajo para el cual fue diseñada, durante su vida útil.

Cada máquina minera se fabrica y diseña de acuerdo con las operaciones propias del sector. Así, los tipos de maquinaria para minería varían dependiendo de factores como la sustancia que se extraiga (oro, metales, gas, carbón, petróleo o minerales no metálicos), si las tareas se realizarán en exterior o interior, el tipo de terreno, entre otros.

Estos segmentos requieren el uso de equipos específicos, pero hay varios tipos que se utilizan de forma generalizada. Desde máquinas de perforación hasta excavadoras, trituración y molienda, es importante contar con las herramientas adecuadas para cada actividad.

La siguiente es una lista con los principales tipos de máquinas para minería:

 

Equipos de perforación

Todos los procesos operativos de minería inician con perforaciones. Estas se realizan con el objeto de volar cierta porción de roca o mineral, ya sea en un frente, o en un tajeo (stope). Para ello, primero se analiza la roca y luego se perfora con una serie de taladros, de manera que el uso de explosivo sea menor.

Los equipos de perforación crean túneles subterráneos aplicando métodos rotativos, de circulación inversa, direccionales, con núcleo de aire, de percusión y electro, para llegar a, por ejemplo, pozos petroleros, a través de estos agujeros.

Algunas de estas máquinas incluyen tecnología avanzada de automatización que les permite funcionar sin tripulación, aunque siempre recomendamos que sean manipuladas por operarios capacitados.

 

Cargadoras

En la industria minera, las cargadoras son máquinas móviles utilizadas para transportar materiales a diversos sectores dentro del perímetro del proyecto. Están diseñadas para operar en terrenos irregulares y dentro de espacios reducidos, donde el traslado/movilidad de los materiales sea complejo.

Comúnmente, se emplean para el transporte y la eliminación de desechos, tanto en minas de superficie como subterráneas.

 

Maquinaria de voladura

Fabricadas para eliminar la necesidad de demolición y excavación de mano de obra intensa en las minas, las máquinas de voladura son usadas en la demolición de obstrucciones superficiales y subterráneas, causadas por la acumulación de rocas, piedras, minerales y otros elementos compuestos también por minerales.

 

Maquinaria de trituración

Están configuradas para pulverizar y descomponer piedra, roca, mineral y otros materiales extraídos, a un tamaño manejable para su transporte y posterior procesamiento.

Las máquinas de trituración disminuyen los costes asociados con el manejo del material de mayor tamaño y aseguran la liberación eficiente de este en el procesamiento de residuos.

Por ejemplo, en una operación de minería a cielo abierto, el material extraído de la mina se traslada, normalmente, a la trituradora primaria, mediante camiones de transporte. Mientras que, en las operaciones de minería subterránea, va directamente a la trituradora primaria.

De esta manera, la maquinaria de trituración resulta fundamental para los procesos en mina, porque reduce el uso de valiosos recursos excavados y elimina la cantidad de material en el sitio.

 

¿Cómo elegir la maquinaria minera ideal?

Estos son algunos de los factores que contribuyen en la elección adecuada de la maquinaria para operaciones mineras:

 

Establecer un presupuesto

Que incluya, principalmente, el costo inicial, la calidad y cantidad de máquinas a comprar o arrendar, y posteriormente, los costos de mantenimiento, reparaciones y piezas de repuesto que se deban reemplazar durante la vida útil de los equipos.

Definir un presupuesto le ayudará al propietario de la mina a limitar los gastos innecesarios y una posible quiebra, después de la adquisición de los recursos necesarios para llevar a cabo cualquier proyecto de extracción.

 

Verificar la reputación de la(s) marca(s)

La reputación de la marca de la maquinaria que se elija puede tener un gran impacto en el éxito de la operación minera. Se deben seleccionar marcas con un historial comprobable de suministro de productos de calidad premium, con una sólida reputación en la industria, fiabilidad, servicio posventa y atención al cliente.

 

Investigar y comparar distintas opciones

Conocer sobre las características y capacidades de cada máquina, así como sus registros de rendimiento y fiabilidad, permite comprender mejor las necesidades del proyecto, las distintas alternativas de maquinaria disponibles en el mercado y cuáles son las ideales para desarrollarlo.

Por ejemplo, al momento de elegir la máquina de minería correcta se deben tener en presente los impactos por minuto, la energía por revolución y el tiempo de extracción de la maquinaria.

Esto debido a que la capacidad de extraer minerales más rápidamente, permite un procesamiento más eficiente y reduce el tiempo de retención requerido para llevar a cabo dicha extracción.

 

Buscar el asesoramiento de expertos

Si no se tiene seguridad sobre cuál es la maquinaria adecuada para cada tipo de operación minera, el consultar con especialistas en el área es la respuesta. Puede tratarse de un proveedor de confianza, un consultor con experiencia en la industria minera u otros profesionales del sector.

Estos expertos están capacitados para brindar asesoría y ayuda en la toma de decisiones informadas, basadas en su amplia experiencia y conocimientos de la industria.

 

Tenemos la maquinaria ideal para su proyecto de minería

Tanto si busca mejorar la productividad como la seguridad o reducir costos, la elección de la maquinaria adecuada puede marcar la diferencia.

En Janssen contamos con una amplia selección de maquinaria pesada, adaptada a las demandas de proyecto, industria y necesidades de nuestros clientes. También, ofrecemos un amplio catálogo de máquinas en arriendo de marcas premium, referentes en la industria, como Mitsubishi, CASE, Dynapac, Doosan, Dade Lift, Metso, SRH, TCM y UniCarriers.

 

Todos nuestros equipos se encuentran certificados por profesionales altamente calificados, encargados de garantizar su óptima funcionalidad en trabajos de alta exigencia, rendimiento y calidad superior que demandan nuestros clientes para su empresa.

 

Visite nuestra web para conocer más sobre toda la maquinaria, repuestos y servicios que tenemos para ofrecerle. También, puede programar una reunión con cualquiera de nuestros ejecutivos, quienes le brindarán el asesoramiento personalizado que necesita al realizar una compra o contactarnos por nuestros canales de atención para más información.

 

Asimismo, comuníquese con todas nuestras sucursales a través del número telefónico de mesa central 600 526 77 36.

Establecer un sistema de almacenaje óptimo es clave para el buen funcionamiento de cualquier empresa, ya que el control/supervisión de los productos y su posterior inventario mantiene una cadena de suministro eficaz y operativa.

Adquirir la maquinaria de almacenamiento que contribuya a llevar una gestión de almacén correcta, facilita el transporte y la manipulación de la mercancía en cada área, y reduce los riesgos de daños causados por los traslados.

Desde Janssen, presentamos tres equipos esenciales dentro de los procesos de logística y almacenamiento de su empresa.

 

 

¿Qué se entiende por máquinas para logística de almacén?

 

La maquinaria para logística abarca una amplia gama de equipos que aceleran, facilitan y optimizan el proceso de almacenamiento y organización de la mercancía en un almacén.

Ayudan a ahorrar tiempo y reducen el esfuerzo excesivo e innecesario de los trabajadores, minimizando los riesgos laborales provocados por el peso de los productos, las dificultades de traslado dentro del almacén y su ubicación en las estanterías. Todo con el objetivo de preservar la seguridad e integridad física de los operarios.

El uso de maquinaria de almacén permite un mejor aprovechamiento del espacio, haciendo que el acceso a áreas más complicadas y riesgosas sea posible. Esto resulta en una optimización y ampliación del área de trabajo y almacenamiento.

Finalmente, una gestión eficiente de los procesos de almacenaje permite ahorrar espacio y tiempo, y, en consecuencia, incrementar los ingresos de la empresa.

 

Tres equipos necesarios en un almacén

Toda la maquinaria para logística se agrupa en función al proceso operativo que llevan a cabo. Entre los equipos que resultan indispensables para la gestión de un almacén se encuentran:

 

Transpaleta

 

Consideradas como los equipos de manipulación más utilizados y versátiles, las transpaletas, tanto manuales como eléctricas, están hechas para mover cualquier tipo de carga.

Ayudan a que el traslado de los pallets desde su descarga del camión sea más eficiente, ágil y segura, sobre todo en pasillos angostos donde el espacio es reducido y limitado.

Se dividen en tres tipos:

 

• Transpaleta manual: fácil de utilizar en la carga, descarga y preparación de pedidos. Fabricadas para transportar cargas no tan pesadas, a cortas distancias. Es ideal para uso diario y genera poco impacto medioambiental. Pensada, especialmente, para empresas del sector minorista.
• Transpaleta eléctrica: ofrece excelente maniobrabilidad y facilidad de manejo en el traslado de mercancía en horizontal, sobre el mismo pallet. Diseñada para el traslado de cargas de mayor peso, a distancias más largas.
• Transpaleta en altura: se diferencia de los otros dos tipos por sus ejes cruzados (o en tijera) que permiten una elevación de la carga mucho mayor.

 

Apilador eléctrico

Utilizado, principalmente, para levantar/bajar cargas paletizadas pesadas y con difícil acceso a las estanterías. Suele utilizarse en espacios de trabajo amplios (con un ancho de pasillo de 2 metros, aproximadamente) en los que es necesario transportar o mover mercancía de forma constante, a distancias más largas.

Los apiladores cuentan con un mástil que permite elevar la carga a una altura mayor, de aproximadamente 5.5 metros, por lo que es sumamente importante conocer el peso máximo que pueden soportar para evitar posibles accidentes.

 

Grúa horquilla

Ideal para la carga/descarga de mercancía muy pesada de los camiones (gracias a las horquillas que sobresalen de su parte delantera) o su traslado dentro del almacén. Su funcionamiento se basa en el principio de la palanca, ya que incorpora un gran contrapeso en la parte trasera.

Se diferencian de las transpaletas y apiladores en su capacidad de desplazamiento rápido, pudiendo operar con facilidad, tanto en el interior como en el exterior del almacén.

Las grúas horquillas son máquinas muy versátiles y útiles que permiten, por ejemplo, transportes en líneas de producción, apilamientos, preparación de pedidos y transporte horizontal.

Tenemos la maquinaria logística ideal para su almacén

Asegurarse de tener los equipos esenciales que optimicen los procesos de su almacén, es clave para la buena gestión operativa de su empresa y la seguridad de sus trabajadores.

En Janssen contamos con una amplia selección de maquinaria logística para su almacén, perfecta para aumentar la eficiencia y productividad demandada por nuestros clientes.

 

Todos nuestros equipos se encuentran certificados por profesionales altamente calificados, encargados de garantizar su óptima funcionalidad en trabajos de alta exigencia, rendimiento y calidad superior que demandan nuestros clientes para su empresa.

 

Visite nuestra web para conocer más sobre toda la maquinaria, repuestos y servicios que tenemos para ofrecerle.

 

También, puede programar una reunión con cualquiera de nuestros ejecutivos, quienes le brindarán el asesoramiento personalizado que necesita al realizar una compra o contactarnos por nuestros canales de atención para más información.

 

Asimismo, comuníquese con todas nuestras sucursales a través del número telefónico de mesa central 600 526 77 36.

 

 

 

Al momento de ejecutar un proyecto de construcción, se deben tener presente una serie de factores fundamentales para cumplir con las exigencias y requerimientos establecidos para la ejecución óptima de la obra, entre ellos, la maquinaria.

Desde Janssen, explicamos cuáles son las claves al escoger la maquinaria de construcción adecuada para su proyecto.

 

¿Por qué es importante elegir la maquinaria adecuada?

El saber elegir el tipo de maquinaria para construcción adecuada para su proyecto es clave porque determina el ritmo y la calidad del trabajo a desarrollar.

Es importante dedicarle tiempo a conocer detalladamente las características, funcionalidad y adaptabilidad de los equipos que piensa incorporar a su flota, de manera que pueda tomar la mejor decisión y evitar riesgos potenciales en los procesos operativos.

En este sentido, será fundamental adquirir la maquinaria de construcción que le garantice:

• Ahorro de tiempo. De especial importancia en proyectos donde se fijó un plazo de tiempo limitado para completar la(s) obra(s).
• El rendimiento y funcionamiento óptimo del equipo garantizará el progreso y la operatividad diaria de la(s) obra(s).
• Para todos los trabajadores. Este factor será directamente proporcional al cumplimiento de las normas y regulaciones para el desarrollo del proyecto, además de la experiencia y capacitación obligatoria de cada operario antes de manipular cualquier equipo.
• Reducción de costos. En gastos importantes como posibles reparaciones de los equipos, ejecución en terreno, etcétera.

Seleccionar el tipo de maquinaria para construcción correcta es esencial para asegurar la eficiencia, productividad, rentabilidad y el éxito del proyecto.

 

¿Cómo seleccionar la maquinaria y equipo adecuados?

Teniendo en cuenta los factores antes mencionados, estas son algunas de nuestras recomendaciones al seleccionar la maquinaria y el equipamiento para construcción adecuado:

1. Identificar las tareas específicas a desarrollar. Cuanto más clara se tenga la estrategia y los procesos necesarios para llevar a cabo el proyecto, más sencilla será la elección de la maquinaria correcta.
2. Definir el plazo y presupuesto disponible. Que permita determinar el tiempo, las características, la maquinaria y los costos que llevará ejecutar el proyecto.
3. Conocer la capacidad y productividad que ofrece la máquina. De manera que pueda cumplir y completar las tareas requeridas, en el tiempo establecido inicialmente.
4. Evaluar la accesibilidad del sitio de trabajo. Es decir, si la maquinaria podrá acceder fácilmente al lugar de la construcción y si este último cuenta con las condiciones para soportar su peso.

Garantizar la experiencia y preparación del personal que operará la maquinaria. De no ser así, se debe proporcionar la capacitación correspondiente para la manipulación correcta de cada equipo.

Esto con el objetivo de asegurar su uso seguro y proteger la integridad física del operario.

 

Principales criterios de selección de máquinas de construcción

Si bien los criterios al seleccionar la maquinaria adecuada para un proyecto de construcción varían según las condiciones y características particulares de cada obra, existen cierto aspectos generales a considerar:

 

Tipo de proyecto

La elección de la maquinaria correcta dependerá exclusivamente del tipo de obra a desarrollar y sus características específicas. No es lo mismo un proyecto de construcción de carreteras, que requerirá maquinaria como excavadoras, pavimentadoras y compactadoras, que uno de construcción de edificios, en el que se necesitan grúas horquillas o plataformas elevadoras.

 

Tamaño del proyecto

Las dimensiones de la obra influirán directamente en la cantidad y tipo de máquinas que se necesitarán para llevarla a cabo. Generalmente, se estima que, si se trata de un proyecto grande, se necesitarán más máquinas (y con mayores capacidades) que en uno de pequeño.

 

Tipo de terreno donde se utilizará la máquina

Es decir, la facilidad de acceso y manejo de la maquinaria en el terreno durante la actividad diaria. Por ejemplo, si el lugar de trabajo no es apto para una máquina de gran tamaño, entonces será necesario el uso de equipos más pequeños que permitan el desempeño y maniobrabilidad óptima en terreno.

 

Plazos

Los plazos fijados para realizar el proyecto también determinan el tipo de maquinaria adecuada para su desarrollo, ya que, dependiendo del tiempo establecido para finalizar la obras, se necesitará de máquinas con mayor rendimiento, rapidez y máxima eficiencia en su performance.

 

Presupuesto

El presupuesto y el capital disponible para ejecutar el proyecto son factores que influyen significativamente en el tipo de maquinaria a usar dentro del sitio de construcción.

La compra implica una inversión importante de capital, por lo que es cada vez más común recurrir al alquiler de maquinaria, ya que representa una opción más rentable si se necesitan  distintos tipos de equipos para la obra.

 

Experiencia del operador

Como señalamos anteriormente, la formación de los operadores es imprescindible para la óptima ejecución de la obra y su seguridad. Así, es necesario conocer las habilidades, nivel de formación y experiencia de quienes manipularán la maquinaria en la obra, y si cuentan con instrucción en un equipo específico (o varios).

 

Disponibilidad y mantención de la máquina

Ambos factores son importantes para garantizar que el proyecto se complete a tiempo. Es importante seleccionar máquinas que estén disponibles para su uso y cuenten con las revisiones/controles correspondientes al día, para minimizar los posibles tiempos de inactividad por falta de mantención.

 

Tenemos la maquinaria ideal para su proyecto de construcción

En Janssen contamos con una amplia selección de maquinaria para construcción, adaptada a las demandas de proyecto, industria y necesidades de nuestros clientes. También, ofrecemos un amplio catálogo de máquinas en arriendo de marcas premium, referentes en la industria, como Mitsubishi, CASE, Dynapac, Doosan, Dade Lift, Metso, SRH, TCM y UniCarriers.

 

Todos nuestros equipos se encuentran certificados por profesionales altamente calificados, encargados de garantizar su óptima funcionalidad en trabajos de alta exigencia, rendimiento y calidad superior que demandan nuestros clientes para su empresa.

 

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