La economía circular minera de las empresas en Chile

Brinda oportunidades para reducir y valorizar los residuos.

 

 

Economía circular

 

La economía circular que se aplica a las actividades mineras brinda oportunidades para reducir y valorizar los residuos.

 

Además, presenta mejoras en la eficiencia y recuperación de espacios de la minería para fines productivos.

 

En los últimos años, esta valorización de residuos en actividades mineras se ha transformado en un tema relevante.

 

Se ha constituido como un pilar fundamental para las operaciones circulares, en búsqueda de mejorar la eficiencia, reduciendo el uso de energía e insumos.

 

Minimizar el impacto ambiental, recuperar los espacios para fines productivos e incorporar tecnologías para el tratamiento de residuos, son sus principales bases.

 

 

Metodología de la economía circular minera

 

En la actividad minera, la economía circular promueve una metodología con tres objetivos de desarrollo sostenible explícitamente definidos.

 

En primer lugar, el diseño de economía circular tiene como objetivo no producir desechos ni contaminación.

 

En segundo lugar, durante el proceso de implementación, se busca mantener los materiales y productos en uso.

 

En tercer lugar, se pone como meta la regeneración de los sistemas y recursos naturales que pudieron ser afectados.

 

De esta manera, la perspectiva de la minería sostenible supone un sistema de eliminación de residuos mediante el rediseño de procesos y productos en la cadena de valor.

 

Entre las herramientas que contribuyen a tal fin se encuentran el monitoreo en tiempo real, el análisis y mantenimiento predictivo de activos, la remanufactura y el reciclaje al final de la vida útil.

 

 

Lineamientos para el desarrollo de economía circular

 

Para desarrollar e implementar la economía circular se deben plantear determinados lineamientos.

 

Entre ellos se deberá analizar el estado de situación para una economía circular en la industria minera.

 

Además, se debe identificar el tipo de modelo circular adecuado a la clase de minería, así como incentivos para agregar valor en la cadena de producción.

 

Por su parte, es importante analizar elementos que fomenten cambios en los modos de producción y de consumo.

 

Esto es posible si se aplican politicas públicas necesarias, con regulación e incentivos económicos.

 

Las inversiones en investigación, infraestructura y construcción serán fundamentales para el cambio.

 

También es importante la creación de nuevos productos que reduzcan tanto el consumo de energía como la generación de residuos.

 

 

¿Cómo es la economía circular en la industria de la minería Chilena?

 

El panorama de minería circular en Chile plantea desafíos vinculados a la cultura operacional y el entendimiento del impacto ambiental que generan los residuos.

 

Con ello, se busca que la introducción de tecnologías enfocadas a la reducción y tratamiento de residuos sea vista como una inversión.

 

No obstante, cada día son más las compañías chilenas que tienen compromiso medioambiental y se interesan por reducir la huella de carbono.

 

En la minería como en otras industrias, la revalorización de residuos se ha transformado en un tema relevante.

 

Cabe destacar que Chile ha avanzado en la utilización de energías renovables en el proceso minero, reduciendo el uso de electricidad y diésel.

 

También redujo el uso de aguas continentales, por medio de la eficiencia y un menor consumo de plantas concentradoras, recirculación y reemplazo por agua de mar.

 

Respecto a los residuos, se han emprendido iniciativas para la recuperación de minerales de valor como relaves y reutilización de materia prima para otros procesos.

 

Del mismo modo, se ha avanzado en la extensión de vida útil, valorización energética y reciclaje de neumáticos mineros.

 

 

Tecnologías incorporadas

 

Dentro de las tecnologías incorporadas para mejorar los procesos, se encuentran soluciones que reducen el consumo de agua en procesos mineros.

 

También el espesamiento de relaves y la reducción de evaporación por medio de reactivos tensoactivos o barreras físicas, como el uso de paneles solares.

 

En este último caso se cumple con una doble función, por un lado, reducir la evaporación y por otro lado generar energía limpia.

 

Por su parte, para reducir la huella de carbono se ha promovido el desarrollo de energías limpias con acuerdos comerciales a largo plazo.

 

Mientras que respecto a los residuos y gracias a la ley REP (Responsabilidad del proveedor) se incrementó tecnología para el reciclaje de neumáticos fuera de uso de equipos mineros.

 

Se trata de un proceso llamado pirólisis, que transforma el calor del caucho en energía en varias formas.

 

 

Beneficios de la economía circular

 

Entre los beneficios de la economía circular se encuentra la solución a la escasez de recursos minerales en el mundo.

 

También permite reducir el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental, y generar beneficios económicos.

 

Esto último es posible gracias a la demanda a nivel global de productos con metales y minerales para reciclar, que crecerá aún más en los próximos años.

 

Los consumidores exigen conocer la procedencia del producto, permitiéndole a los productos reciclados, posicionarse.

 

Además, dichos productos son elegidos por los consumidores por ser más ecológicos y porque resultan menos costosos.

 

En este punto, importantes empresas se interesan por metales reciclados en sus productos, llegando a crear, incluso, sus propios circuitos de reciclaje.

 

 

La economía circular en la minería chilena

 

En los próximos años, el sector minero chileno busca lograr la eficiencia con energías renovables a más del 50%.

 

También se proyecta una disminución de la utilización del agua en procesos, a través de tecnologías de espesamiento y filtrado, así como la incorporación de agua de mar.

 

Las inversiones realizadas, para captura de gases y reducción de emisiones, en las principales fundiciones del país, forman parte del compromiso medioambiental.

 

* En Janssen apoyamos la economía circular minera, promoviendo el desarrollo sustentable en los procesos. Conoce más sobre sustentabilidad y minería verde en Janssen.cl

Litio: Su desarrollo sustentables y maquinaria sostenible

Las maquinarias que funcionan con baterías de litio han crecido en los últimos años con gran aceleración, por su tecnología, no libera gases tóxicos y permite cuidar el medioambiente.

 

 

Extracción de litio en Chile

 

Chile es una fuente de minerales, donde el litio ha tenido una fuerte demanda y se estima que la seguirá teniendo dentro de los próximos 10 años.

 

Nuestro país es una de las tres naciones de la región que compiten en la producción de este elemento, junto a Argentina y Bolivia.

 

Dentro de sus tres presentaciones – pegmatitas, salmueras en salares y rocas sedimentadas – las salmueras es donde se ve su mayor presencia.

 

Mientras que, a escala global, nuestro país es uno de los grandes productores obteniéndose del Salar de Atacama, al norte de Chile.

 

 

Principales compradores de litio en el mundo

 

Tres países asiáticos conforman los mayores compradores y consumidores del mineral en todo el mundo: se trata de China, Japón y Corea del Sur.

 

El principal comprador de litio en el mundo es China, con un 39% de consumo mundial del mineral.

 

En segundo lugar, se encuentra Japón, el cual realiza un consumo del 26% del elemento y en tercer lugar Corea del Sur con una compra de un 17%.

 

El consumo de litio llega a ser, con estos tres países, del 93% debido a la gran producción tecnológica de dichas naciones industriales.

 

 

Ventajas competitivas de la producción de litio en Chile

 

La generación de litio en Chile presenta costos de producción relativamente bajos, en comparación a las salmueras producidas en otras latitudes.

 

Sin embargo, el tiempo para la obtención es superior, puesto que utiliza la evaporación solar como proceso para adquirirlo.

 

Este proceso de evaporación suele tener una duración de uno a dos años, que no es comparable con los de las plantas químicas-mineras.

 

No obstante, la ventaja comparativa de Chile es la producción de carbonato o hidróxido de litio.

 

 

Hacia un menor impacto ambiental

 

Los métodos de explotación de litio suelen estar en discusión, teniendo en cuenta el impacto ambiental que produce.

 

Es importante tener en cuenta la sostenibilidad en la extracción de litio, para el bienestar de las comunidades y su entorno.

 

En este sentido, se encuentra en revisión la utilización de recursos hídricos, sobre todo teniendo en cuenta que se tratan de zonas desérticas en el caso de Chile.

 

En este caso, la extracción y la evaporación de la salmuera, impide recuperar el agua disminuyendo los inventarios de napas y lagunas de la zona.

 

Procesamiento de litio con químicos, una alternativa

 

Las rutas químicas son una opción para el procesamiento de litio, aunque no utilizada por el elevado costo de producción.

 

En el caso de Atacama es probable que pueda mantener la producción por vía de pozas solares, optimizando sus procesos productivos.

 

Específicamente en Maricunga, la planta podría ser de tinte químico debido a que es zona lluviosa y de más humedad en el aire.

 

En la actualidad se están desarrollando procesos de recuperación de litio por extracción con solventes y acondicionamientos químicos de pozas de evaporación solares.

 

 

¿Para qué se utiliza el litio?

 

La utilización más importante de este mineral es la fabricación de baterías recargables eléctricas, la cual ha tenido una asombrosa demanda e incremento de los precios en los últimos años.

 

Entre las utilidades de estos productos se encuentra la electromovilidad para diseñar vehículos livianos y pesados.

 

También e-bikes, scooters y artefactos digitales como computadoras portátiles, tablets, teléfonos móviles, los cuales necesitan baterías livianas y recargables.

 

Por último, el litio se incorpora en la fabricación de vidrios y cerámicas para evitar la fractura al calor y entregan valor a otros elementos como aires acondicionados, plásticos, o energía nuclear con uno de sus isótopos.

 

 

Baterías de litio para maquinarias

 

Las maquinarias que funcionan con baterías de litio han crecido en los últimos años con gran aceleración.

 

Se trata de un paso importante en el desarrollo de tecnologías de electromovilidad, en donde se avanza hacia procesos más sustentables.

 

Esto se debe a que las unidades de movimiento que utilizan estas baterías reemplazan a las alimentadas por combustibles fósiles.

 

La tecnología con litio implica una mejora, en tanto no libera gases tóxicos y permite cuidar el medioambiente.

 

 

Más rendimiento

 

Entre las maquinarias disponibles con baterías de litio, las Grúas Horquillas Eléctricas son la nueva tecnología.

 

Estas se traducen en un gran avance en cuanto a rendimiento y eficiencia productiva, dado que las baterías de litio no requieren mantenimiento constante. 

 

Con estas baterías, se aumentan los ciclos de carga y se alarga de manera muy rentable la vida útil de los equipos.

 

Además, se eleva la productividad, ofreciendo un máximo rendimiento en el acarreo de mercaderías gracias a la carga rápida y operativa de las baterías.

 

 

Grúas Horquillas Eléctricas en Janssen

 

En Janssen tenemos compromiso con el medioambiente, por eso comercializamos Grúas Horquillas Eléctricas que cuidan el planeta.

 

Contamos con tres líneas de Grúas Horquillas Eléctricas de gran rendimiento, que utilizan batería de litio y permiten ser más sustentables.

 

Se trata de las Grúas Horquillas Eléctricas de Doosan, las Grúas Horquillas Eléctricas TCM y las Grúas Horquillas Eléctricas Mitsubishi Forktlift Trucks.

 

Estas reducen la emisión de gases y aumentan la productividad de los equipos, gracias al sistema eléctrico y las baterías de litio recargables de gran rendimiento.

 

 

Grúas Horquillas Eléctricas Doosan

 

En la línea de Doosan contamos con la Grúa Eléctrica B13/15/16 R-5 que posee tres ruedas y una capacidad de carga de 1.3 – 1.5 tons.

 

También la Grúa Horquilla Eléctrica Doosan B20X-7 que tiene una capacidad de carga de 2.000 kg y una velocidad de cargado de 17 km/h, y la Grúa Horquilla Eléctrica Doosan BC20S-5 con la misma capacidad de carga y con 18 km/h de velocidad de cargado.

 

Por último, la Grúa Horquilla Eléctrica Doosan B40/45/50X-S con una capacidad de carga de 4, 4,5 y 5 tons. y una velocidad de cargado de 18 km/h.

 

 

Grúas Horquillas Eléctricas TCM

 

En la línea TCM de Grúas Horquillas Eléctricas, tenemos dos diseños: la Grúa Horquilla TCM FB25-8AC y la Grúa Horquilla TCM TX40 (tres ruedas).

 

Ambas Grúas Horquillas Eléctricas poseen una capacidad de carga de 2.5 toneladas, entre sus principales características.

 

 

Grúas Horquillas Eléctricas Mitsubishi Forktlift Trucks

 

En la línea de Mitsubishi Forktlift Trucks, contamos con cuatro modelos de Grúas Horquillas Eléctricas.

 

Por un lado, Mitsubishi FB16AN que tiene 4 ruedas y Mitsubishi FB16ANT de 3 ruedas, ambas con una capacidad de 1600 kg.

 

Mientras que Mitsubishi FB20AN de 4 ruedas y Mitsubishi FB20ANT de 3 ruedas, ambas con una capacidad de 2000 kg.

 

 

Descubre más con Janssen

 

En Janssen queremos entregarte las mejores soluciones en maquinarias modernas y que, al mismo tiempo, cuidan el medioambiente.

 

Por eso comercializamos las Grúas Horquillas Eléctricas más amigables con el ecosistema, en estas tres importantes líneas.

 

Conoce más sobre las cualidades y las características de estas Grúas Horquillas Eléctricas que tenemos para ofrecerte en Janssen.cl  

Palas mineras: un recurso esencial

Descubre el funcionamiento y la importancia de las palas mineras para la industria. 

 

 

 

Las palas mineras

 

Las palas constituyen equipos fundamentales para el mundo de la minería, en combinación con las flotas de camiones.

 

Por ese motivo es que en los últimos años y de acuerdo con los requerimientos mineros, las palas han presentado determinadas optimizaciones.

 

Entre ellas, han incrementado su capacidad de carga, su eficiencia en el consumo de energía y la seguridad.

 

En la actualidad, el desafío para los proveedores de palas mineras está puesto en poder brindar una gran productividad, al menor costo posible para la aplicación del cliente.

 

 

Evolución y funcionamiento

 

Las palas mineras comenzaron a usarse a finales del siglo XIX y funcionaban a vapor, mientras que, avanzada la tecnología de los combustibles, pasaron a funcionar con energía eléctrica o diésel.

 

Hoy se diferencian las palas de cubo que se mueven sobre orugas, de las dragalinas que usan pies especiales para moverse en distancias acotadas.

 

Como pieza especializada en excavación pesada, la pala se utiliza para extraer mineral, carbón, escombros o arena en la minería a cielo abierto.

 

Para juntar el material a través de su cucharón de liberación, las palas mineras a menudo trabajan con camiones volquetes.

 

 

Maniobrabilidad

 

La pala de minería cangilones tiene un brazo pesado que corta el suelo hacia afuera de la máquina y trabaja hacia arriba desde el punto en donde se ubica, mientras que la dragalina se ubica en la parte superior del espacio y trabaja hacia abajo.

 

Estas máquinas pueden mover grandes cantidades de material minero, con tan solo una cucharada (hasta 168 metros cúbicos).

 

Además, pueden tener un alcance largo (hasta 92 metros las palas de extracción de dragalinas), con lo cual no siempre necesitan camiones volquetes y simplemente se mueven a un lugar para vaciar el balde.

 

En algunos casos, el diseño redondo del mango flotante puede absorber esfuerzos torsionales que se transmiten al resto del equipo, permitiendo rotar la fuerza de levante y transferirla hacia la punta del balde que es donde se requiere la potencia del equipo.

 

 

Calidad

 

Para evaluar la calidad de una pala, se toman en consideración determinados aspectos que ayudan a rentabilizar el trabajo del sector minero.

 

Uno de ellos es la capacidad de carga del balde, teniendo como medida principal la cantidad de toneladas métricas de capacidad por pase.

 

También se considera la capacidad de peso de operación minera en el movimiento masivo del material, así como también el consumo de energía que requiere.

 

En algunos casos, la calidad de la pala se mide de acuerdo con la estimación de vida útil del equipo y la cantidad de mantenimientos que se realicen en ella, siendo variable en las distintas líneas de palas.

 

 

Elección

 

Los puntos principales que se consideran para elegir estos equipos de carga suelen ser de carácter económico, operacional y técnico.

 

Los aspectos técnicos refieren a la disponibilidad mecánica, las características del yacimiento y el diseño minero (altura de banco, peso del equipo y ancho de expansiones). Además, se contempla la producción requerida en el plan de trabajo y la confianza en la configuración del sistema de manejo de materiales (no es lo mismo un equipo con gran capacidad de volumen que dos de menor capacidad de volumen).

 

Respecto a los aspectos operacionales, se evalúa el entorno y la cantidad de polvo que puede haber (que no dañe el sistema hidráulico ni dificulte su mantención), así como si se deben instalar subestaciones eléctricas para dar alimentación a los equipos.

 

Respecto al carácter económico, las compañías mineras ponen el foco en que el equipo ofrezca una mayor productividad a un menor costo por tonelada posible, para la aplicación del cliente.

 

 

Materiales para maestranza minera

 

En Janssen proveemos de una amplia variedad de insumos y componentes para el trabajo de maestranza minera.

 

Nos especializamos en la venta de maquinarias de excelente calidad, así como repuestos para la industria minera y servicio de reparación en el rubro.

 

Las palas mineras necesitan de mantenimiento regular para su correcto funcionamiento, encuentra todo lo que necesitas con Janssen.

 

Para más información sobre repuestos y equipos para la industria, visita nuestra página web www.janssen.cl

¿Cómo impactan las nuevas tecnologías en maquinaria pesada?

Descubre en qué consisten las nuevas tecnologías en la maquinaria pesada, las principales innovaciones tecnológicas y sus principales beneficios. 

 

 

Innovaciones tecnológicas aplicadas a la maquinaria pesada 

 

Cada día son más los fabricantes de maquinaria pesada que priorizan las innovaciones tecnológicas para mejorar la operatividad.

 

Se interesan, entre varios aspectos, por reducir significativamente el impacto en el medioambiente que genera la utilización de equipos pesados.

 

Se trata de mejoras en los motores de la maquinaria pesada, que permiten realizar el mismo trabajo con un menor consumo de combustible y emisión de gases.

 

Para lograrlo se han modificado los controladores del motor, que permiten optimizar la potencia.

 

Además, posibilitan un funcionamiento eficiente, disminuyendo la pérdida de energía y reduciendo la contaminación del medio ambiente.

 

De esta forma, se puede ahorrar hasta un 40% de combustible y reducir, de forma significativa, el costo operacional.

 

 

Controlador hidráulico 

 

Una de las importantes innovaciones tecnológicas en maquinaria pesada ha sido el controlador hidráulico.

 

Este permite regular la potencia hidráulica según el requerimiento y ajustar los modos de potencia según el movimiento que se realice.

 

El trabajo realizado con el controlador del motor es un paso fundamental para mejorar la productividad y la eficiencia de la maquinaria.

 

Se trata de una evolución tecnológica que rediseña los sistemas de maquinaria pesada, de acuerdo con las necesidades operativas.

 

 

Monitoreo en tiempo real 

 

El monitoreo de los equipos en tiempo real por medio de una aplicación móvil es otra de las grandes innovaciones.

 

Este permite al fabricante corregir, verificar y optimizar el trabajo que se realice desde cualquier lugar.

 

Su funcionamiento está basado en el envío de información del estado de la máquina, las horas de trabajo y el consumo de combustible.

 

Además, la aplicación proporciona la localización geográfica y permite delinear el área de trabajo con geocercas.

 

Los reportes se envían diariamente y de forma automática a los servidores del fabricante, dejando registro de los datos de la máquina.

 

 

Compromiso con el medioambiente 

 

El diseño de una maquinaria pesada sostenible es la manera de ser más respetuosos con el planeta.

 

En muchas ocasiones se suele separar industria, maquinaria o fábrica de la idea de sostenibilidad.

 

Sin embargo, cada vez son más las empresas que toman consciencia que los recursos naturales son limitados e impulsan un firme compromiso con el medioambiente.

 

La clave ha sido comprender que el foco puesto solamente en la productividad de una maquinaria o fabrica puede producir consecuencias irreversibles para la naturaleza.

 

Por eso, en la actualidad se habla en términos de ecoeficiencia, en donde se busca disminuir el impacto ambiental en relación al volumen de la producción.

 

 

Beneficios que ofrecen las nuevas tecnologías 

 

Las nuevas tecnologías han proporcionado un cambio en el uso, la movilidad y la seguridad, gracias a sus innovadoras herramientas.

 

Entre las tecnologías incorporadas se encuentran: inalámbricas, láser, detección de cortocircuitos, protección contra humedad, sistemas de protección antigolpes y seguridad.

 

Por su parte, la eficiencia energética, la producción y la seguridad ocupacional son tres aspectos fundamentales.

 

En ellos se suma, en gran medida, la electrónica y la tecnología IP en todas las operaciones habituales.

 

 

Productividad 

 

El desarrollo tecnológico en maquinaria pesada ha dado lugar a una nueva forma de organización de equipos y administración de insumos.

 

Los fabricantes se encuentran interesados en invertir en tecnología para lograr resultados exitosos en términos de productividad.

 

De hecho, los equipos de minería y máquinas de construcción han evolucionado en cuanto a maquinaria rodante, escrepes y chancadoras de impacto horizontal.

 

También respecto a las bombas de desplazamiento de fluidos y equipos de proyección o shotcrete, entre otros.

 

 

Disminución de costos de mantención 

 

Los equipos y procesos mencionados han incorporado tecnología satelital GPS, así como unidades electrónicas de medición de eficiencia.

 

Estas se encuentran conectadas a un procesador y permiten medir las condiciones del equipo, el rendimiento de la jornada y la eficiencia operativa.

 

Las aplicaciones pueden medir la relación costo-utilidad, permitiendo tener al día los balances de los proyectos.

 

La organización y el orden operativo han permitido optimizar el trabajo y proteger la maquinaria disminuyendo incluso sus costos de mantención.

 

 

Seguridad 

 

Respecto a la seguridad, las nuevas tecnologías en la maquinaria pesada han tenido grandes avances.

 

Entre los principales beneficios se encuentran los sistemas de detección de posibles colisiones y funciones relacionadas.

 

También se encuentran funciones de previsión de desviaciones en puntos de equilibrio, medición de la energía estática y control del status de salud del operador, entre otros.

 

 

En Janssen nos interesamos por la innovación  

 

En Janssen nos interesamos en la innovación tecnológica, trabajando para el desarrollo y la mejora continua.

 

Proporcionar tipos de maquinaria que posibiliten la efectividad en los procesos es nuestra prioridad.

 

Estos se basan en la reducción de costos de mantenimiento y de consumo, así como la garantía de seguridad operativa.

 

Conoce más sobre nuestras máquinas en Janssen.cl y descubre sus principales ventajas en materia de innovación y tecnología.

 

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